雙片串焊機的設(shè)計原理：雙片同時進料，雙串同時出料： 降本增效，原先單片的產(chǎn)能翻倍，成本增加不多，操作及維護的人員減半，場地空間大減少。雙片串焊機哪里有-雙片串焊機品牌-雙片串焊機圖片_深圳市紅海新機電設(shè)備有限公司

規(guī)格為以下：

雙片串焊機的設(shè)計原理：雙片同時進料，雙串同時出料： 降本增效，原先單片的產(chǎn)能翻倍，成本增加不多，操作及維護的人員減半，場地空間大減少。

助焊劑涂覆裝置：循環(huán)的助焊劑，有液位檢測裝置，泵速有調(diào)速裝置來控制，供給泵的旋轉(zhuǎn)輪是陶瓷的葉輪，在揚程時就算結(jié)晶成粉的助焊劑，也不堵塞泵，既保證了流量精度又方便了維護。

焊帶壓緊張置免調(diào)：多組柵電池片的柵線種類多，對應(yīng)的焊帶位置就多，以前的每一個壓塊都要調(diào)節(jié)就顯得很繁鎖，采用交錯除縫的彈簧壓塊來達到所有焊帶的壓塊壓住時無縫過渡。

焊帶整形張置免調(diào)：多組柵電池片的柵線種類多，對應(yīng)的焊帶位置就多，以前的每一個壓塊都要調(diào)節(jié)就顯得很繁鎖，采用交錯除縫的彈簧壓塊來達到所有焊帶的壓塊壓住時無縫過渡。

焊帶剪切機構(gòu)：獨用的結(jié)構(gòu)，實戰(zhàn)超十年的一種模具結(jié)構(gòu)，不需對刀口日后也不需要調(diào)節(jié)上下刀間隙，只需要拆卸刀片修磨刀口就可以。

焊帶導板：焊帶精度的真正主導件，焊帶二端，一端是導帶頭導好以后拉爪夾持，另一端就是通過蓋上一片電池片正面后延伸到下一電池片的背面，導板槽就是對應(yīng)下一電池片的背面銀漿位置，此機構(gòu)是結(jié)果式導向，保證了焊帶在槽里就是確保與銀漿吻合，精度有保障。

放帶機構(gòu)：標配是放24圈焊帶，立體空間布局各軸，焊帶裝卸方便，簡單實用；控制馬達經(jīng)減速裝置和感應(yīng)裝置，實現(xiàn)放帶輕松不搶帶、不干涉， 重要的是放帶繞線的路徑合理，保證了焊帶的運動方向過渡輪半徑大，目的是焊帶直線精度有保障，不側(cè)彎不回彈。

出料串翻轉(zhuǎn)機構(gòu)：當電池串在平帶傳送到位后，雙串吸盤組，出于防裂，采用了多硅膠吸盤吸料，馬達驅(qū)動整個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)整體翻轉(zhuǎn)，達到出料電池串翻面即180度的效果。

出料串分剪機構(gòu)：雙串采用了雙模具結(jié)構(gòu)，就是可以實現(xiàn)AB串的功能。當電池串在平帶傳送到位后，焊帶的頭尾是通過此模具來剪切分離，實現(xiàn)了串焊時電池片與焊帶的連續(xù)交替，達到了3個目的，首先是節(jié)省了不連續(xù)的等待組合時間;其次是節(jié)省了焊帶，也省去了匯流時再次剪切焊帶的工序，可以根據(jù)需要設(shè)定頭尾焊帶的長度，通過模具剪切來分離；再次就是保證了焊帶與電池片的組合精度， 后一片的尾帶沒有電池片壓住容易變動位置。

電池片焊接機構(gòu)：電池片與焊帶的連續(xù)交替，實現(xiàn)預(yù)組合，當電池串在平帶傳送到位后，焊接采用多通道，是自主的一種新型焊接技術(shù)，雙片焊接變成了與單片焊接同樣的焊接效果。

雙片串焊機料盒機構(gòu)：雙片同時供片，三個工位，共6個料盒單獨工作，且可實現(xiàn)在線式上料，目前上料 為方便的一種上料方式。